Экструзионная линия для нанесения изоляции на провод

Данная экструзионная линия служит для выдува и нанесения изоляции на кабели и провода.

Основные показатели

Диаметр шнека	Длина/диаметр	Мощность двигателя кВт	Производительность (ПВХ)	Произвоительность (полиэтилен)
30	25:1	5.5	25кг	15кг
45	25:1	15	80кг	45кг
65	26:1	30	160кг	90кг
80	26:1	75	260кг	165кг
90	26:1	90	360кг	210кг
120	26:1	132	620кг	380кг
150	25:1	200	900кг	550кг
200	25:1	280	1300кг	750кг

Поставка

TU32 разматыватель	1
TQD 2500 кг гусеничный тяговой блок	1
Φ150 × 25 экструдер	1
Φ140 мм головки для выдува	1
Система загрузки и сушки материала	1
Охлаждающий бак	1
Сушка с сжатым воздухом	1
Система электроконтроля	1

Особенности

1. Высокая мощность экструзии
Новый дизайн нашей линии экструзии изоляции для проводов обеспечивает не только выдув, но и отрезание и правку, система полностью защищена от перегрева. Плавка пластикового материала осуществляется на высокой скорости.

2. Высокомощная система охлаждения
Внутренняя система водяного охлаждения и система охлаждения нагнетателями обеспечивают отличный баланс температуры и не допускают перегрева оборудования.

3. Особый дизайн потока расплавленного пластика обеспечивает высокое качество выдува.
4. Экономия энергии. Линия для производства кабельной изоляции потребляет 0.18º/кг мощности, экономя более 78% мощности, сравнивая с другим похожим оборудованием (0.32º/кг).
5. Высокомощная система электроконтроля и блок контроля температуры обеспечивает точность до ±2º. Неровность внешнего слоя изоляции не превышает ±0.2 мм.

Основное оборудование

1. Блок разматывания

Диаметр направляющих (мм)	Φ1600 ~ Φ3150
Ширина направляющих (мм)	900 ~ 2500
Вес направляющих	18000
Подходящий диаметр кабеля (мм)	Φ10 ~ Φ140
Подходящее движение кабеля (мм)	400 ~ 5000
Скорость опускания и поднимания направляющих	0.6m/min

TU32 разматыватель состоит из рамы, блока подъема, блока передвижения, блока электроконтроля.

2. TQD 2500 кг гусеничный тяговой блок

Макс натяжение	2500kg
Линейная скорость	3-80m/min
Подходящий диаметр кабеля	3-160mm
Центральная высота	1000mm
Длина контактной зоны ремня	2300mm
Число цилиндров	8 pairs
Мощность и тип двигателя	DC motor 11kW
DC контролер	Eurotherm

3. 150/25 экструдер

Тип шнека	BM шнек
Диаметр шнека	Ф150
Соотношение длины к диаметру	25: 1
Мощность основного двигателя	DC двигатель 180kW
Мощность и напряжение роторной головки	120kW, 380V
Число зон роторных головок	6
Число фланцев роторных головок	3
Число двигателей нагнетания	6
Вывод	650 кг/ч (ПВХ)
	360 кг/ч (ПЭ)

Материал шнека и ролика - 38CrMoAl. После обработки , глубина достигает 0.4-0.8 мм и твердость превышает показатель 850HV.

4. Головки
Диаметр отверстия для провода: Φ50мм -Φ125мм
Диаметр готового провода: Φ60мм-Φ140мм

5. Система загрузки и сушки материала
Загрузка материала: SAL-800G
Сушка: SHD-400

6. Бак для системы водяного охлаждения
Выполняется из нержавеющей стали толщиной 2 мм, состоит из бака нагревания и фиксированного бака. 4-метроый бак может менять положение, расстояние перемещение в рамках 1000 мм. Внутренние габариты бака 360 × 400мм.

7. Compression air dryer

8. Система электроконтроля
Данная высокоскоростная машина нанесения изоляции на проводо имеет ПЛК и сенсорный экран, каждый кабинет управления отвечает за отдельный блок экструдера. Данные кабинеты управлению контролируют температуру, линейную скорость, скорость вращения, силу тока, замеряют все данные. При перегрузке система будет подавать аварийный сигнал, при смене процесса работы или материала, ПЛК линии автоматически сменит производственную программу. Также данная линия оснащается копками аварийной остановки (для каждого блока).

Основные электрические компоненты

DC контроллер	Eurotherm
Сенсорный экран	Siemens
Система контроля температуры	JRKC
ПЛК	Siemens
Сенсор	Omron
Низковольтовые компоненты	Schneider

Форма запроса